潤滑脂與空氣中的氧氣產生化學反應，產生酸性物質，首先消耗掉光滑脂中的抗氧化添加劑。但到了必定流程后，生成的有機酸會腐蝕金屬成分，損壞潤滑脂的結構，導致滴點下降，基礎油粘度添加，流動性差。許多試驗標明，溫度越高，潤滑脂年限下降越明顯。比方溫度在90~100度時，每升高19度，潤滑脂的年限就會削減一半，且溫度在10~150度時，每升高15度，潤滑脂的年限將會削減一半。

       潤滑脂使用環(huán)境中的水分、灰塵和有害氣體也是使其變質的重要因素。比方潤滑脂中混有銅、鐵、鉛、青銅等磨損顆粒，會催化潤滑脂氧化?？傊?，油脂失效因素繁多，有時分可能是一個原因形成的，但更多時分是各種因素相互作用的結果，或者是一個原因打破，然后其他原因共同作用。在使用中，光滑脂會同時受到機械剪切和離心力的作用，將潤滑脂甩出摩擦界面使油別離，導致光滑脂的含油率和錐入度下降，然后變硬，到必定程度后潤滑脂就會徹底失效。在機械剪切的作用下，潤滑脂的結構被損壞，皂纖維掉落或取向，導致其軟化，稠度下降，油沉淀添加，終導致失效。一般來說，潤滑脂的轉移速度每進步2000ru002Fmin，潤滑脂的使用年限就會削減一半左右。在高剪切應力下，轉速增加，

使用壽數(shù)只要本來的1u002F10。
游離堿是指在制作皂基脂的過程中未與脂肪酸反應的過量堿；游離有機酸是指在制作過程中未被皂化的脂肪酸，或烴基光滑脂本身含有環(huán)烷酸，或潤滑脂中礦物油的氧化或皂化分解產品。

雖然您可自在安裝各種SKF軸承密封件，但36%的軸承早期毛病是由于不正確的潤滑脂技術和不當使用。任何潤滑不當?shù)妮S承在正常使用年限中必定無法前行。機械軸承通常是工作中難度部分，沒有固定的潤滑將是一個問題。人工維護是不太現(xiàn)實了，這時可開發(fā)自動潤滑體系，達到較佳潤滑效果。對潤滑脂、工具和有效潤滑技術的需求將有助于明顯降低停機時間。

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